Byggplan för deponi

Förberedelse

 

Enligt den faktiska situationen på platsen i kombination med vår år av byggerfarenhet av liknande projekt, på grund av de befintliga byggförhållandena på plats, är storskalig konstruktion omöjlig. Med tanke på det här projektets egenskaper har vi noggrant studerat den faktiska situationen på platsen många gånger och kombinerat med konstruktionsritningarna. Begär byggplanen för detta projekt.

 

Konstruktionen av detta projekt omfattar två delar: anläggningsteknik och anti-läckageteknik. Anläggningen omfattar huvudsakligen byggandet av utjämningssystemet och ringvägsprojektet för deponi; Anti-läckageprojektet omfattar huvudsakligen deponin-anti-läckagesystemet, lakvattendränering Konstruktion och installation av systemet, grundvattendräneringssystem och deponigas uppsamling och dräneringssystem. Eftersom civilingenjör och anti-läckage hör till två olika yrken, kommer vi att kräva att varje bygglag visar sina styrkor, delar arbetskraft och samarbetar och samordnar internt, vilket kan undvika den dåliga samordningen mellan anläggnings- och anti-läckage bygglag i byggande av liknande projekt tidigare. Detta leder till förseningar i byggtiden och påverkar kvaliteten på projektet.

 

2. Den dagliga byggvolymen och drifttidsplanen för anti-läckageprojektet

 

2.1 Byggvolymplan

Enligt anbudskraven för detta projekt, i kombination med den byggutrustning och tekniska styrka vi har investerat i detta projekt. Den dagliga byggvolymen för anläggningsarbeten är satt till 5000m3, och den dagliga byggvolymen för anti-läckagearbeten är satt till 3000m2. Detta antal är det genomsnittliga antalet faktiska arbetsdagar under byggtiden. Det pågår en inkörningsprocess i det tidiga byggskedet och bygghastigheten kommer att vara relativt långsam. Efter inkörningsperioden kommer bygghastigheten successivt att accelerera. Anti-läckagesystemet i detta projekt är komplext, med många procedurer, stor mängd ingenjörskonst och många operativa samordningar. Under själva byggprocessen bör den anpassas på lämpligt sätt efter den faktiska byggsituationen. Anpassningen av byggperioden bör vara förenlig med den planerade justeringen av arbetskraften och mekanisk utrustning, för att förverkliga den smidiga kopplingen mellan de främre och bakre processerna och den strömlinjeformade driften. (Om ägaren har andra krav på byggtiden, anpassa det efter den faktiska situationen).

 

Daglig byggvolym för att uppfylla kraven för hela projektets varaktighet)

 

2.2Förläggning av byggtiden

Enligt min tidigare byggerfarenhet kommer byggtiden att ordnas från 6:00 på morgonen till 19:00 på kvällen, och två timmars arbets- och vilotid kommer att ordnas vid middagstid. .

byggplan

6:00—11:30	Byggtid
11:30—13:00	Lunchrast
13:00—17:00	Byggtid

 

Om ägaren har andra arbetstidsarrangemang kommer han att aktivt samarbeta, anpassa arbetstiden och följa deponinets övergripande arbetsschema.

 

3. De huvudsakliga konstruktionsmetoderna för varje delprojekt

 

A Konstruktion Nederbörd

 

Grundvattennivån i detta projekt är relativt hög. Beroende på situationen på platsen väljs nederbördsmetoden med utfällning av stora brunnar som hjälpmedel och utfällning av lätta brunnar som komplement.

 

Krav på konstruktionsavvattning: Under byggandet bör det säkerställas att nederbörden ligger i fronten och grävningen ligger bakom, och att den torra grävningen alltid upprätthålls. Gör ett bra jobb i dräneringen och dräneringen av ytvatten och regnvatten för att förhindra att ytvatten rinner ner i diket. För att säkerställa en kontinuerlig och stabil dränering under hela byggtiden.

 

Ljusbrunn Platsavvattning

 

Enligt egenskaperna hos jordlagret och djupet för att sänka grundvattennivån väljs det heltäckande.

 

A.1Ljus brunnspunkts konstruktionskrav

(1) Brunnsspetsrören kan arrangeras i enkelrad, dubbelrad eller ringform. Innan brunnspunktskonstruktionen utförs pumptestet på plats för att fastställa avvattningsvägen och lämna in det till övervakningsingenjören.

 

(2) Grundgropens schaktdjup ska kontrolleras över 0,5 meter från nederbördsvattennivån. Kontrollpunkten för de ringformiga och dubbelradiga brunnspunkterna är i mitten av grundgropen eller diket, och de enradiga brunnspunkterna kontrolleras vid den nedre kanten på båda sidor av grundgropen.

 

Om brunnspunktens huvudledning för vattensug korsar trafikövergången, vidta åtgärder för att förhindra krossning, för att säkerställa normal drift av brunnspunktsystemet och uppfylla trafikkraven.

 

(4) Placeringen av pumpkroppen ska ordnas med hänsyn till påverkan av nederbörd från brunnspunkter på intilliggande byggnader och rörledningar. Vattnet från brunnspunkten måste följa bestämmelserna, och det är strängt förbjudet att rinna eller tränga in i jordlagret. Sätt upp observationsbrunnar inom nederbördsintervallet, vars antal och placering ingår i brunnsplatsens konstruktionskonstruktion och skickas till tillsynsingenjören för godkännande.

 

(5) Brunnsröret till observationsbrunnen bör installeras i samma akvifer och på samma djup som brunnspunktsröret och bör inspekteras (såsom provpumpning efter vattning) för att göra observationsresultaten tillförlitliga.

 

B Byggnad av markarbeten

 

B.1 Webbstädning

Den är uppdelad i vegetationsröjning och matjordsrensning. Detta inkluderar ytan på alla områden som behöver rensas för byggmark, såsom permanenta och tillfälliga arbeten, platslagringsutrymmen och platser som är utformade för att användas som lager.

 

Rensa upp trädrötter, ogräs och andra hinder som anges av tillsynsingenjören i schaktprojektområdet.

 

Vegetationsröjningen på ytan av projektets byggarbetsplats i reservoarområdet ska utökas till den maximala schaktningen som visas i konstruktionsritningen. Ett avstånd på minst 5 m från utsidan av kantlinjen eller byggnadens kantlinje fundament (eller foten av påfyllningssluttningen).

 

För vegetationsröjning av projektet i detta reservoarområde, sträcker sig området för trädrötter som måste schaktas till ett avstånd av 3 m från den maximala utgrävningskantlinjen, fyllningslinjen eller utsidan av byggnadsgrunden som visas i konstruktionsritningen.

 

Allt ovärderat brännbart ska förbrännas så snart som möjligt och nödvändiga brandförebyggande åtgärder ska vidtas.

 

(5) Alla flyttningar som inte kan brännas upp eller som allvarligt påverkar miljön ska grävas ner på det område som ägaren har anvisat.

 

B.2 Tmätlinjen

Innan byggstart ska ägaren organisera relevanta avdelningar och byggenheter för att överlämna pålar och ledningar samt tillhandahålla mät- och kontrollpunkter. Efter att högen är ansluten, bör konstruktionsenheten mäta huvudpålarnas stabila läge, antal och riktning, och bör lägga till nödvändiga skyddshögar så snart som möjligt och göra en överlåtelseprotokoll, så att vid förlust och skada, snabb och exakt kompletterande mätning och återhämtning. Vid behov, sätt upp skyddshögar och gör poster som originalmaterial för slutförandet av projektet.

 

Enligt den av ägaren uppgivna utjämningspunkten ska en tillfällig utjämningspunkt mätas var 100:e meter, och stängningsskillnaden ska vara mindre än det tillåtna felet innan den kan användas. Tillfälliga riktmärken, axelkontrolllinjer och höjdpålar som bör sättas måste fästas innan de kan användas och bör kontrolleras ofta. Alla mätinstrument ska ha kvalificerade metrologiska märken som verifieras regelbundet.

 

Enligt kraven i ritningarna, mät den aktuella höjden, bestäm utgrävningsområdet och fyllningsområdet, rita ett rutnät och gör ett bra register.

 

Rita spårets gränslinje enligt kontrolllinjen, och utgrävningen kan endast utföras efter att inspektionen av tillsynsingenjören är kvalificerad.

 

B.3 Jordarbeten återfyllning

 

B.3.1 Fyllning

. Återfyllningen använder naturlig jord och artificiellt behandlade material. Vid byggande av återfyllningsarbeten ska packning utföras enligt konstruktionskraven för att bilda en stabil återfyllningsyta och materialen ska inte innehålla några ämnen som inte uppfyller kraven.

 

.Återfyllningen får inte innehålla för mycket organiskt material (mindre än 3 procent av volymen), och får inte innehålla sopor, klumpar, stenar eller andra skadliga ämnen med en diameter större än 75 mm.

 

. I området för lakvattenbehandlingstanken får fyllmedlet inom 200 mm under byggarbetsplatsens yta inte innehålla organiskt material, sopor, klumpar och stenar eller andra skadliga ämnen med en diameter större än 20 mm.

 

(4). Före återfyllning bör geotekniska försök utföras. Fälttester inkluderar fukthalt, våt och torr densitet och torr densitet.

 

B.3.2 Återfyllning och rullning

(1). Innan återfyllning av grundgropen ska det ackumulerade vattnet och diverse material i diket saneras. Återfyllningsjorden ska inte innehålla dåliga material som grus, sopslam, humus, frusen jord etc. För återfyllning av diken med stor vattenhalt, Blandad med lämplig andel sten

Aska bearbetas.

 

. Återfyllning bör utföras i lager från högt till lågt i riktning mot grunddränering och ordningen är djup och sedan ytlig. Kompakterad med vägvält.

 

. Tjockleken på varje jordlager och antalet packningstider bör i allmänhet bestämmas genom packningstest på plats. Tjockleken på varje lager av jord för manuell packning bör inte vara större än 200 mm, och antalet packningstider bör vara 3-4; , antalet packningstider är 6-8 och andra specifikationer för mekanisk rullningsinspektion används. När fyllnadsjord tas bör fukthalten i återfyllningsjorden ligga inom det optimala fukthaltsintervallet, och skillnaden mellan de två bör kontrolleras inom intervallet 4 procent -2 procent. I annat fall bör återfyllningsjorden behandlas effektivt, och jorden ska lossas och torkas eller blandas med pellets och kalk.

 

. Återfyllningskonstruktionen ska vara horisontellt skiktad och hela återfyllningsbiten ska rullas eller komprimeras. När det är nödvändigt att fylla i sektioner, ska stubben på intilliggande sektioner göras i en sluttningsform, och inget läckage får rammas. Användningen av packningsverktyg som träkomprimatorer och grodkomprimatorer bör kopplas till varandra. När en vägvält används ska den överlappande bredden på rullningen inte vara mindre än 20 cm.

 

(5). Det får inte förekomma något "fjäder"-fenomen under återfyllning och rullning, annars ska det grävas ut för torkning eller behandlas med kalk.

 

         

 

 C Konstruktionsmetoden för HDPE-geomembran visas i det schematiska diagrammet över läggningen av geomembran.

C.1 Svetsning av geomembran

Svetsutrustning och procedurer: Det finns två huvudmetoder för konstruktion och svetsning av geomembran: dubbelspårig smältsvetsning och enkelspårig extruderingssvetsning. Svetsningen av geomembranet i detta projekt är huvudsakligen baserad på dubbelspårig smältsvetsning, och kopplingen mellan det ogenomträngliga membranet och anslutningslåset är enkelspårig svetsning.

 

Svetsprocessen för dubbelspårssvetsmaskinen är uppdelad i fyra processer: justering av uppvärmning, konstant hastighet och konstant temperatur, varvinspektion och start av svetsning.

 

De överlappande kanterna på de två intilliggande skikten av ogenomträngliga filmer värms upp av den elektriska värmekilen och passerar sedan genom svetstryckrullen. Under trycket från transmissionstryckrullen är de två skikten av ogenomträngliga filmer tätt sammanfogade.

 

Svetsprocessen för dubbelspårssvetsmaskinen är uppdelad i fyra processer: justering av uppvärmning, konstant hastighet och konstant temperatur, varvinspektion och start av svetsning. Svetsningen av en bärbar svetsbrännare (monorail-svetsmaskin) utförs i allmänhet enligt fyra procedurer: varvinspektion, termisk limning, uppruggning och svetsning.

 

C.2 Det schematiska diagrammet över dubbelspårs- och enkelspårssvetsar är som följer:

 

Provsvetsning: Vid start av svetskonstruktionen på morgonen och eftermiddagen varje dag ska provstycket göras först, och dragprovet av provstycket ska utföras. Först efter att provbiten är kvalificerad är den formella svetsningen tillåten. Tiden och omgivningstemperaturen ska anges på provbiten. Provsvetsningen ska utföras minst två gånger, en gång innan arbetet påbörjas och en gång under mellanperioden; i händelse av ett plötsligt strömavbrott i maskinen eller oväntade situationer såsom problem med svetskvaliteten, är det nödvändigt att återställa maskinens provsvetsning. När väl provsvetsningen är godkänd krävs det att maskinens temperatur och hastighet inte ändras under samma förhållanden. Om provsvetsprovet misslyckas måste provsvetsningen upprepas tills provsvetsprovet klarar testet.

 

 

C.3 Försiktighetsåtgärder

Geomembranet ska läggas längs med sluttningens längd och det ska inte finnas några horisontella fogar på sluttningen;

 

Svetsen är balanserad på den vertikala lutningslinjen och bör inte korsa den horisontella lutningen;

 

Avståndet mellan den horisontella leden och tån på sluttningen och platser med högt tryck måste vara större än 1,5 meter;

 

Fett, fukt, damm, smuts och skräp på membranytan måste rengöras före svetsning.

 

Svetsdelen får inte ha repor, fläckar, fukt, damm och andra föremål som hindrar svetsning och påverkar konstruktionskvaliteten föroreningar;

 

När svetsdelen behöver poleras bör dess bredd vara densamma som svetsfogens bredd.

 

Den polerade ytan måste hållas ren. När det finns smuts bör det torkas av med rent bomullsgarn innan svetsning. Vid behov bör den poleras om.

 

Svetstemperatur, hastighet och tryck måste bestämmas efter experiment och testning;

 

Svetsning bör avbrytas när omgivningstemperaturen är högre än 40 grader eller under -3 grader;

 

Elektroden måste överensstämma med membranmaterialet;

 

Den överlappande längden på geomembranets svetsfog ska inte vara mindre än 100 mm;

 

Svetstjockleken ska inte vara mindre än 1,5 gånger filmens tjocklek;

 

Provningsstandarderna för svetskvalitet ska implementera motsvarande produktkvalitetsstandarder, men ska inte vara lägre än de nationella standardkraven;

 

När enkelspårig svetsning används för svetsning måste fogdelen som ligger nära de två skikten av geomembran poleras, annars påverkas svetskvaliteten; det är förbjudet att låta oanvända extruderade elektroder (granulat) orsakade av hög temperatur fästa vid geomembranet och något annat geotextilskikt. ;

 

Kanten på det övre geomembranet vid svetsen bör slipas med en lutningsvinkel på 45 grader för att förbättra svetskvaliteten på svetsen; på kanten av den skrynkliga delen, skär av sprickans rynka för att säkerställa en platt överlappning. Extrudering svets spricka eller skrynkla skär

 

När delen tas bort ska överlappningen inte vara mindre än {{0}}.1m. När överlappningen är mindre än 0,1 m, kan den kompletteras med elliptiska eller cirkulära fläckar. Plåstren bör utökas med mer än 0,2 m i alla riktningar av excisionen.

 

Geomembranet bör undvika överlappning och anta T-formad förskjuten svetsning; dislokationen mellan tvärgående svetsar ska vara större än eller lika med 500 mm×500 mm och repareras med 300×300 mm basmetall.

 

D Geotextil konstruktionsmetoder

 

 

D.1 Läggningsmetod

Eventuell utrustning för att lägga non-woven geotextilier kan inte köras ovanpå den redan lagda geosyntetiken. Vid montering av non-woven geotextilen på geomembranet får uteluftstemperaturen inte vara lägre än -5 grader eller högre än 40 grader.

 

Alla exponerade ovävda geotextilkanter måste omedelbart pressas med sandsäckar eller andra tunga föremål. På så sätt kan non-woven geotextilen förhindras från att blåsas upp av vinden och dras ut ur de omgivande förankringsspåren. Non-woven geotextilier måste vikas ut utan hårda vindar för att förhindra att de blåser upp av vinden.

 

Läggning av ovävda geotextilier som att dra, lyfta eller rulla måste utföras under kontrollerade förhållanden, och vissa okontrollerade utvikningsmetoder som "fritt fall" är inte tillåtna. Metoden för läggning måste säkerställa att den ovävda geotextilen och eventuella andra underliggande geosyntetiska material inte skadas.

 

Byggnadspersonal ska undvika skador på geotextilier från byggutrustning eller centraliserade personalutbyten.

 

Geotextilens läggningsmetod måste säkerställa att den ovävda geotextilen är i direkt kontakt med den underliggande geotextilen för att utesluta rynkor. Eventuell skrynkling, veckning eller bågbildning kan göra att detsamma händer med andra geomaterial eller jordlager, så för att undvika skrynkling, vikning och välvning, antingen genom att lägga om geotextilen enligt tekniska instruktioner eller genom att skära och reparera för att eliminera dessa problem.

 

När geotextilen läggs på en lutning som är större än 10 procent måste antalet överlappsfogar (korsstygn) längs lutningens längd minskas så mycket som möjligt. Geotextilier på alla backar ska vara minst 1,5 meter ovanför backens tå.

 

Geotextilier och geosyntetik som täcks av geotextilier ska vara fria från lera, damm, smuts och skräp som kan skada den underliggande geotextilen eller blockera avloppssystemet.

 

Utrustningen för att skära geotextilier måste godkännas av ingenjören före användning. Oskyddade rakhyvlar eller "snabba knivar" kan inte användas.

 

Byggnadsarbetare måste rengöra arbetsplatsen varje dag, ta bort skräp som genereras under installationen av geotextilier och placera dem i lämpliga behållare.

 

Efter att alla geotextilier har installerats ska byggpersonal tillsammans med ingenjören genomföra en noggrann ytbesiktning för att fastställa om det finns några skadliga främmande föremål under geotextilierna, eventuellt skadat geotextilmaterial eller defekta sömmar. Eventuella främmande föremål måste avlägsnas. Eventuella skadade geotextilier eller defekta sömmar måste repareras.

 

D.2 Sömnad av geotextilier

Såvida inte teknikern kommit överens måste all sömnad vara kontinuerlig (t.ex. är punktsömnad inte tillåten). Geotextilier måste överlappa minst 150 mm innan de överlappar varandra. Minsta stygn är minst 25 mm från sömmen (materialets exponerade kant).

 

De sydda geotextilsömmarna måste innehålla minst en rad dubbeltrådiga låskedjesömmar. Tråden som används i sömmen måste vara ett hartsmaterial med en minsta spänning som överstiger 60N, och ha kemisk beständighet och ultraviolettbeständighet motsvarande eller överstigande geotextiliers.

 

(3) Eventuella "saknade stygn" i den sydda geotextilen måste sys om i det drabbade området. (4) Byggnadspersonalen ska vidta motsvarande åtgärder för att förhindra att jord, partiklar eller främmande ämnen kommer in i geotextilskiktet under och efter installationen.

 

E GCL Bentonite Cushion Construction Method

 

E.1 Utläggning av bentonitmatta

Bentonitmattan ska transporteras till byggarbetsplatsen i sin originalförpackning. Före läggning ska förpackningen öppnas försiktigt för att undvika skador på bentonitmattan.

 

Utrustning som kan orsaka skada på bentonitdynan kan inte appliceras direkt på bentonitdynan. Om installationsutrustningen lämnar ett bilmärke på grunden ska grunden återställas till sitt ursprungliga skick innan man fortsätter att lägga.

 

Minimera draget från bentonitdynan på fundamentet när du lägger bentonitdynan, för att undvika skador på kontaktytan mellan bentonitdynan och marken. Vid behov kan ett lager av tillfällig geotextil läggas på marken för att minska skador på bentonitmattan på grund av friktion under läggning.

 

Bentonitmattans läggningsriktning bör vara parallell med lutningens riktning.

 

Alla bentonitmattor bör läggas plant på marken utan några veck, speciellt de utsatta kantområdena.

 

(6) Bentonitmattan som läggs på dagen måste täckas med återfyllning, geomembran eller tillfällig presenning.

Bentonitmattor bör inte lämnas otäckta över natten. Om bentonitmattan återfuktar utan att täcka, är det nödvändigt att byta ut den hydratiserade delen. Om ett problem med för tidig hydrering identifieras, bör en övervakande ingenjör konsulteras för en lösning.

 

E.2 Förankring av bentonitdyna

Enligt konstruktionsritningens tekniska specifikationer ska änden av bentonitdynan placeras i förankringsdiket högst upp i slänten, eller en förlängning av bentonitdynan som kan fungera som ankare. Den främre änden av förankringsspåret ska vara rundad utan några vassa hörn. Det mjuka jordlagret i botten av ankardiket måste tas bort. Bentonitmattan måste sträcka sig helt till botten av ankardiket.

 

E.3 Överlappning av bentonitmatta

Höftfogsmetoden för bentonitdynan är att överlappa kanterna på de två bentonitdynorna. Bentonitkuddarna ska överlappas i lutningens riktning för att förhindra att vätskan rinner in i överlappsleden. Se till att det inte finns några lösa jordlager eller andra småsten i knäområdet.

 

Den längsgående överlappande längden av bentonitdynan bör inte vara mindre än 15 0 mm. Om fiberduken i änden av bentonitdynan skärs i en spårform, kan bentoniten i bentonitdynan fritt komma in i det överlappande området. I det här fallet finns det inget behov av att placera ytterligare bentonit i överlappsområdet, annars måste överlappsfogen förstärkas med bentonitpulver. Bentonitpulverförstärkning är att placera bentonitpulver mellan de överlappande områdena av två lager av bentonitdynor. Sprid ut natriumbentonitpulver i det 150 mm breda bandöverlappande området på den nedre bentonitdynan. Mängden bentonit bör inte vara mindre än 0,5 kg/m, och förstärkningsmetoden för den laterala änden av bentonitdynan är densamma som ovan.

 

E.4 Skadad reparation av bentonitmatta

Om bentonitmattan skadas under installationen (rivs sönder, sticker hål på stora hål etc.) kan den repareras genom att skära av en "lapp" från en ny rulle med bentonitmatta för att täcka det skadade området. Längden på de fyra sidorna av plåstret från den skadade platsen bör inte vara mindre än 300 mm. Innan du lägger "plåstret" bör lite granulär bentonit eller bentonitslurry strös runt skadan. Använd även lite lim om det behövs för att förhindra att "plåstret" förskjuts.

 

En del granulär bentonit eller bentonitslurry bör strös runt brottet innan. Använd även lite lim om det behövs för att förhindra att "plåstret" förskjuts.

 

F Konstruktionsdesign av Geocomposite Dräneringsnät

 

F.1 Lägg geokomposit dräneringsnät

Om inte medgivande erhålls ska avloppsnätet för geokomposit läggas i strikt överensstämmelse med de ritningar för geokompositläggning som lämnas till ingenjören.

 

Eventuell utrustning som används för att lägga geokompositdräneringsnät kan inte fungera på redan lagda geosyntetmaterial. Vid utläggning av geokompositdräneringsnätet på geomembranet får uteluftstemperaturen inte vara lägre än -5 grader eller högre än 40 grader.

 

Installatören kan inte utöka för många geokompositdräneringsnätvalsar varje dag för att överskrida det rimliga svetsintervallet.

 

(4) Kanterna på alla exponerade geokompositdräneringsnät måste omedelbart pressas med sandsäckar eller andra tunga föremål. På så sätt kan geokompositdräneringsnätet förhindras från att blåsas upp av vinden och dras ut ur det omgivande förankringsdiket. Det är nödvändigt att undvika att sätta ut dräneringsnätet av geokomposit vid stark vind för att förhindra att det blåser upp av vinden.

 

(5) Läggning, dragning, lyftning eller rullning av avloppsnätet för geokomposit måste kontrolleras. Vissa okontrollerade utplaceringsmetoder som "fritt fall" är inte tillåtna. Utläggningsmetoden ska säkerställa att det geokompositdräneringsnätet och eventuella andra underliggande geomaterial inte skadas.

 

Utläggningsmetoden för det sammansatta dräneringsnätet ska säkerställa att det inte orsakar veck eller veck av geokompositdräneringsnätet eller det underliggande geotekniska materialet, vilket kommer att orsaka rynkor och bågar. Därför, för att undvika skrynkling, vikning och bågbildning, elimineras dessa problem genom omläggning av geomaterialet eller genom att skära och reparera.

 

Byggnadspersonalen ska försöka skydda det utlagda geokompositmaterialet och undvika eventuella skador orsakade av entreprenadmaskinen. Eventuella skador på geokompositen eller annan geokomposit på grund av ovanstående skäl måste repareras.

 

När det geokompositade dräneringsnätet läggs i en sluttning med en lutning större än 10 procent bör antalet horisontella varv (svetsning) minimeras i förlängningen av lutningen. Alla dräneringsnät av geokomposit ska vara minst 1,5 meter över lutningens tå.

 

Geokompositdräneringsnätet får inte skada underliggande geotekniska material eller blockera geokompositdräneringsnätet, såsom lera, damm, smuts och skräp. Geokomposit dräneringsnät kan inte svetsas med geomembran.

 

Utrustningen för kapning av geokompositdräneringsnätet måste godkännas av ingenjören innan den kan användas. Oskyddade rakhyvlar eller "snabba knivar" kan inte användas.

 

Byggnadsarbetare måste rengöra arbetsplatsen varje dag, ta bort och kassera skräp som genereras under installationen av geokompositdräneringsnätet och lägga dem i lämpliga behållare.

 

(12) Efter att alla geokompositdräneringsnät har installerats måste byggpersonal och ingenjörer utföra en grundlig ytinspektion för att fastställa att det inte finns några främmande föremål, skadade geokompositdräneringsnät eller skadade geokompositdräneringsnät under geokompositdräneringsnäten. Defekta sömmar. Eventuella främmande föremål måste avlägsnas. Alla skadade geokompositdräneringsnät eller defekta sömmar måste repareras.

 

F.2 Bindning och sömnad av geokomposit dräneringsnät

Om inte överenskommet måste geonetdelen av geokompositdräneringsnätet överlappa med minst 75 mm eller enligt tillverkarens rekommendationer innan buntning. Eventuella geotextilier måste avlägsnas mellan de överlappande delarna av geonätet.

 

Om ingenjören inte godkänner andra bindningsverktyg måste den överlappande delen av geonet bindas med minst en linje av ljus plasttråd. Bindningsanordningen måste vara fri från metalldelar och ha en spänning lika med eller större än 200N. Bindningarna måste vara placerade i mitten av överlappningen och måste passera genom mer än en axel i geonetten.

 

Geonets bindningsavstånd längs sluttningen är 1 500 mm och bindningsavståndet mellan förankringsdiket och sömmarna i botten av deponin är 150 mm.

 

Efter buntning måste de övre lagren av geotextilen för geokompositens dräneringsnätdel överlappa med minst 150 mm, eller sys ihop kontinuerligt enligt tillverkarens rekommendationer.

 

Att sy geotextilsömmar måste innehålla minst 1 rad dubbeltrådiga stygn. Tråden som används vid sömnad måste ha en minsta spänning på mer än 60N i flera trådar och ha en motståndskraft mot kemisk korrosion och ultraviolett ljus som motsvarar eller överstiger den hos geotextilier.

 

Om det "saknas stygn" måste det drabbade området sys om.

 

(7) Byggnadspersonalen ska se till att jord, stenar eller främmande material förhindras att tränga in eller separera mitt i de geotekniska materialen under eller efter installationen av de geotekniska kompositmaterialen.

 

F.3 Defekter och reparationer

Byggnadspersonal ska inspektera alla geokompositdräneringsnät, skarvar och reparationer som kan vara skadade och/eller defekta på grund av tillverkning eller installation. Eventuella defekta anslutningar ska tydligt markeras på geokompositavloppsnätet och repareras i tid.

 

Om defekten är större än 1 meter ska avloppsnätet för geokomposit repareras enligt följande:

 

I botten av deponin skärs det skadade området av och det tvådelade avloppsnätet i geokomposit kopplas ihop enligt beskrivning i avsnitt 2.5.

 

I sluttningar ska skadade dräneringsnätrullar av geokomposit tas bort och bytas ut.

 

Om defekten är mindre än 1mx1m ska avloppsnätet för geokomposit repareras enligt följande:

 

Om geonätet inte är skadat men geotextilen är skadad, använd värmesvetsning för att reparera den skadade platsen med 300 mm överlappande lappar.

 

Om geonätet är skadat, skär av det skadade geonätet. Ta en bit geonet för att ersätta den skadade delen och bind den till den befintliga geoneten var 150:e mm med vita plastbindningar. En lapp av geotextil med en 30 mm överlappning lades till geonätet genom termisk svetsning.

 

 

G Ankardike återfyllning

 

 

 

 

Vid återfyllning ska manuell återfyllning och mindre mekanisk packning användas, och mekanisk återfyllning ska inte användas för att förhindra mekanisk sprickbildning av geomembranet och fiberduken, vilket leder till läckage av sopor och förorenar vattenkvaliteten och marken.

 

Innan manuell återfyllning och stamning bör återfyllningen initialt utjämnas, och stamningen bör utföras i en viss riktning. Vid stampning av grundgraven och golvet bör stamningsvägen börja från de fyra sidorna och sedan ramma till mitten.

 

Vid stampning med liten utrustning som grodstampar bör fyllningen preliminärt jämnas ut innan stampen, och stamparna stampar i sin tur, jämnt åtskilda, utan att lämna något intervall.

 

Återfyllningen av grundgrop (spår) bör återfyllas och komprimeras samtidigt på motsatta sidor eller runt. Vid återfyllning av rördiket ska jorden fyllas och packas runt röret först, och det ska göras från båda sidor om röret samtidigt. Om det finns grundvatten eller stillastående vatten i fyllnadslagret bör dräneringsdiken och vattenuppsamlingsbrunnar läggas runt för att sänka vattennivån.

Om det fyllda jordlagret är översvämmat, bör den tunna leran avlägsnas innan återfyllning av det övre lagret; fyllningsområdet bör bibehålla en viss horisontell lutning, eller något högre i mitten och lägre på båda sidor för att underlätta dränering; fyllningen ska göras samma dag packning.

 

Under regnperioden bör återfyllningen av grundgropar (springor) eller rörgravar inte vara för stor, utan bör genomföras avsnitt för avsnitt och avsnitt för avsnitt. Processerna från jordflyttning, utläggning och fyllning till packning bör utföras kontinuerligt. Före regnet ska det fyllda jordlagret pressas till och en viss lutning bildas för att underlätta dräneringen. Under byggnationen bör dräneringsanläggningarna kontrolleras och muddras för att förhindra att grundvattnet rinner ner i gropen (springan), vilket gör att sluttningen kollapsar eller att grundjorden skadas.

 

H Teknisk genomförbarhetsanalys av det föreslagna projektet för avledning av regn och avlopp

 

Teknik för avledning av regn och avlopp för hushållsavfall är en ny metod som utvecklats och tillämpats under de senaste åren. Vi besökte Shangqiu. Regn- och avloppsprojektet för det kommunala hushållssopområdet anser att denna åtgärd är bekväm och snabb att genomföra, och problemet är relativt omfattande. Det kan inte bara förhindra att regnvatten kommer in i soporna och blir lakvatten, utan också effektivt. lösa problemet med lukten av soptippen och spridningen av fast avfall med vinden Problemet.

Grundprincipen för denna åtgärd är: forma först sophögen, täck ytan med vanlig jord på 30~40 cm och reparera den. Platt form, 300 g geotextil och HDPE (High Density Polyethylene) geomembran används på ytan av hög, vilket inte kommer att kräva .Areatäckning för deponiverksamhet. På detta sätt, på grund av HDPE-geomembranets isoleringseffekt, kommer regnvatten inte längre in i soporna. Soptippen släpps ut direkt till utsidan av platsen genom det designade regnvattendräneringssystemet, för att minska produktionen av lakvatten. Syfte. Samtidigt, på grund av HDPE-geomembranets barriäreffekt, kommer området täckt med HDPE-geomembran inte längre att spridas. Ingen lukt, inga fler myggor och flugor och inget mer skräp som flyter runt i vinden.

 

På grund av läckage av lakvatten runt sluttningen foten av soptippen, om regn- och avloppsavledningsåtgärder genomförs, är det nödvändigt att Lakvatten dräneringsdiken är anordnade runt sluttningen foten av högen. Dräneringsdiket för regnvatten är placerat på den övre delen av lakvattendräneringsdiket, och dräneringsdiket placeras i En liten mängd grus och regnvatten kommer in i det ursprungliga översvämningsdiket genom underdiket och genom Huanchang Road.

 

Regn och avloppsavledning täckning plan platskarta

 

Eftersom soptippen kommer att fortsätta att deponera sopor, bör den faktiska situationen för den senare soptippen beaktas vid utformningen av systemet.internationell verksamhet. På plattformen högst upp på soptippen, överväg att ta arbetsvägen som kriterium och dela upp plattformen i två delar: östra och västra områden, varje halva av området kommer att turas om att deponeras under ett år. Vid genomförande av regnvatten- och avloppsavledningskonstruktion täcker plattformen endast den östra halvan av området och alla omgivande sluttningar. Det HDPE-geomembrantäckta området ligger intill sidan av arbetsvägen och ett 1-meterbrett geomembran används. Kanten på tyget pressas och sedan pressas ett lager av vävd jordpåse på toppen för att förhindra vind och konsolidera (denna metod används också för toppen av sluttningen i den västra halvan); vänta på den västra halvan Efter att området är fyllt till en viss höjd och täckt med jord och jämnat till skärs HDPE-geomembranet på plattformen i detta halva område upp och flyttas till påfyllningsområdet.

Plattformen i den västra halvan av det bra sopor (om geomembranet inte räcker, kan du köpa en liten mängd) för att täcka den. På detta sätt säkerställer det inte bara effekten av avledning av regn och avloppsvatten, sparar pengar, utan säkerställer också normal drift och produktion av soptippen.

 

I Tekniskt schema för konstruktion av biogasguide och avgasbrunnar

 

Det finns 10 st biogaslednings- och avgasbrunnar som ska byggas (se bilden nedan för planfördelning). Vid konstruktion av biogaslednings- och avgasbrunnar kan den övre lakvattenladdningsanläggningen inte bara leda och släppa ut biogas, utan även ladda lakvatten. Omladdat lakvatten, med avfallet i de organiska komponenterna reagerar, och en del av lakvattnet kommer att omvandlas till biogas och släpps ut, vilket effektivt kan minska lakvattnet. Det förväntas att varje mängd lakvatten som laddas upp i en brunn kan nå 10-30 ton per dag (mängden påfyllning varierar med säsongen).

 

I.1 Plan layout av biogasguide och avgasbrunnar

 

 

I.2 Schematiskt diagram över biogasstyrning och avgasbrunnssektion

 

I.3 Strukturritning av stålbur för biogasstyrning och avgasbrunn

 

Bearbetningsanslutning: svetsning.

J Detaljerad beskrivning av konstruktion av biogaslednings- och avgasbrunnar

 

J.1Biogasavloppsbrunnen i projektet är relativt djup, med ett uppskattat djup på 14 meter, och biogasen är lätt att koncentrera, så den kan inte utvinnas. Borrmetod används; endast öppen schaktning kan användas. Det är planerat att använda en långarmad grävmaskin för att gräva en djup radie. Det är en cirkulär båggrav med en bredd på 14 meter och en bredd på 1 meter. Med tanke på faktorerna för skräpkollaps kommer den faktiska effektiva schaktbredden att vara inom 1,5 ~ 2 meter för att säkerställa att den faktiska användningsbredden når 1 meter. Enligt nedanstående:

 

 

 

J.2På grund av koncentrationen av biogas, i processen att fylla buren med småsten, genereras lätt gnistor när stenarna kolliderar med varandra, vilket orsakar explodering. Därför bör biogasstålburen delas upp i sektioner varannan meter, svetsas i sektioner utanför platsen och transporteras till platsen i sektioner. Installation, manuell fyllning av småsten i sektioner, installation och återfyllning sektion för sektion samt stapling och lyft avsnitt för avsnitt. Under fyllningsprocessen, använd en explosionssäker fläkt för att ventilera för att garantera säkerheten; manuell stenfyllning ska hanteras med försiktighet för att undvika gnistor orsakade av kollision av stenar Biogasexplosion för att garantera säkerheten.

 

J.3 Vid installation av biogaskorgen läggs kompositavloppsnätet samtidigt i lager. När lakvattnet laddas upp kan lakvattnet tömmas ut. Det kan spridas i sophögen längs springan i det sammansatta dräneringsnätet för att säkerställa att det laddade lakvattnet effektivt kan spridas i soporna. Låt skräpet fortsätta att jäsa tills det stabiliseras.

 

 

K Skiss över konstruktionsschemat för det flytande täckprojektet

 

K.1 Planschema

K.2 Sektionsdiagram