Konstruktionsspecifikation för HDPE-anti-läckagemembran för avloppstankar
Konstruktionsspecifikation för HDPE-anti-läckagemembran för avloppstankar
Ⅰ Läggning av HDPE anti-läckage geomembran
Att lägga HDPE-anti-läckage-membran är en avgörande process i hela anti-läckage-systemet.
Innan du lägger filmen ska du utföra en inspektion i öppen förpackning av utseendet på HDPE-film mot läckage, registrera och reparera eventuella mekaniska skador, produktionstrauma, hål, veck och andra defekter som har hittats.
Innan HDPE-anti-läckagefilmen skärs, mäts dess relevanta dimensioner och skärs sedan efter den faktiska situationen. Under läggningen av filmen bör överlappningsbredden mellan filmen och filmen inte vara mindre än 100 mm, så att fogarrangemangets riktning är parallell med den maximala lutningsfotlinjen, det vill säga anordnad längs lutningsriktningen.
Vid läggning av HDPE-anti-läckagefilm bör man sträva efter att minimera antalet svetsar och spara råmaterial så mycket som möjligt samtidigt som kvaliteten säkerställs. Det är också lätt att kvalitetssäkra.
Vanligtvis, i hörn och deformerade områden, bör foglängden minimeras så mycket som möjligt. Om inget annat anges, inom ett område av 1,5 meter från den övre sluttningen eller spänningskoncentrationsområdet på sluttningar med en lutning större än 1:6, bör svetsfogar undvikas så mycket som möjligt.
Under läggning av HDPE-film mot läckage bör konstgjorda rynkor undvikas. När temperaturen är låg ska den dras åt och läggas plant så mycket som möjligt.
Efter att HDPE-anti-läckagemembranet har lagts, bör gång- och rörliga verktyg på membranytan minimeras så mycket som möjligt. Alla föremål som kan skada HDPE-membranet bör inte placeras eller bäras på membranet för att undvika oavsiktlig skada på membranet.
Ⅱ Svetsning av HDPE anti-läckage geomembran
Svetsning av HDPE-anti-läckagefilm använder en kilsvetsmaskin och dubbelspårs smältsvetsning. För områden som inte kan svetsas med en kilsvetsmaskin bör en strängsprutad smältsvetsmaskin användas, åtföljd av svetsstänger av samma kvalitet som råvarorna, för att bilda en enda svetssöm för överläggssvetsning.
1. Svetsprocessen för den heta kilsvetsmaskinen är uppdelad i: justering av tryck, inställningstemperatur, inställningshastighet, inspektion av svetsöverlappning, installation av film i maskinen och start av motorn.
2. Det ska inte finnas några oljefläckar eller damm vid fogarna, och den överlappande ytan på HDPE-filmen får inte innehålla skräp som lera, dagg eller fukt. När det finns skräp måste de rengöras före svetsning.
3. I början av varje dags svetsning ska ett 0,9 mm x 0,3 mm prov vanligtvis testas på plats, med en överlappningsbredd på minst 10 cm. Skal- och skjuvtester bör utföras på plats. Efter att provet är kvalificerat kan det svetsas med justerad hastighet, tryck och temperatur vid den tiden. Under svetsprocessen för den heta kilsvetsmaskinen är det nödvändigt att vara uppmärksam på svetsmaskinens drift hela tiden och justera den enligt den faktiska situationen på plats
Finjustera hastigheten och temperaturen.
4. Svetssömmen ska vara snygg, vacker och fri från att glida eller hoppa.
5.När längden på geotextilmembranet inte räcker till måste det skarvas i längdriktningen. Den tvärgående svetssömmen ska svetsas först, och sedan ska den längsgående svetssömmen svetsas. Den tvärgående svetssömmen ska vara T-formad med ett avstånd på mer än 50 cm och får inte korsa.
6. Vid svetsning av filmen är det inte tillåtet att trycka ut döda veck. Vid läggning av HDPE-geomembran bör expansions- och kontraktionsdeformationen som orsakas av temperaturförändringar reserveras i enlighet med den lokala temperaturförändringsamplituden och prestandakraven för HDPE-geomembran.
7. Svetsning kan inte utföras under regniga perioder eller när det finns fukt, dagg eller tung sand vid fogarna, men skyddsåtgärder bör vidtas.
8.När temperaturen är under 5 grader bör konstruktionen inte utföras enligt specifikationerna. Om konstruktion är nödvändig bör svetsmaskinen förvärmas före svetsning.
9. HDPE anti-läckage geomembran bör svetsas med en generator med god spänningsstabilitet för strömförsörjning. Under särskilda omständigheter, vid användning av lokal el, måste en spänningsstabilisator användas.
Ⅲ Förankring av HDPE anti-läckage geomembran
1. Det finns många förankringsmetoder, inklusive spårförankring, spikförankring, expansionsbultförankring och fixering av inbäddade delar. Avloppstankar fixeras vanligtvis med inbäddade delar eller expansionsskruvtrycklister.
2. Bredden på tryckremsan bör inte vara mindre än 2 cm, tjockleken bör inte vara mindre än 2 mm, avståndet mellan expansionsbultar bör inte överstiga 600 mm, och korrosionsskydd bör vidtas vid de exponerade delarna av trycklisten .
3. Bultarnas diameter får inte vara mindre än 4 mm, och avståndet mellan dem får inte överstiga 0,5 mm. Under konstruktionen ska de förberedda sandsäckarna användas för att tillfälligt fixera membranet på plats för att förhindra starka vindar från att blåsa och förskjuta HDPE-membranet. Därefter ska expansionsbultarna förankras.
4. Om de inbäddade delarna redan är inbäddade i poolen, använd helt enkelt en extruderingssvetsmaskin för att svetsa fast filmen på de HDPE-inbäddade delarna.
Ⅳ Konstruktionsföreskrifter för HDPE-geomembran
1. Elsladden till varmluftspistolen, slipskivan och svetsmaskinen måste hållas så långt borta som möjligt från deras arbetsområde under användning för att undvika att skada hjärnan och orsaka elektriskt läckage.
2. Med undantag för varmluftssvetsning får varmluftspistolens mynning inte under några omständigheter komma i kontakt med HDPE-filmytan och bör hållas så långt borta från filmytan, människokroppen, maskiner och andra föremål som möjligt. .
3. När den inte används ska svetsmaskinen inte placeras direkt på HDPE-filmytan, utan placeras på ett fäste eller en sandsäcksrem.
4. Efter användning av filmskärkniven ska bladet omedelbart dras in i knivlådan.
5. Alla typer av tillfälliga små verktyg som används på plats bör omedelbart placeras i verktygslådan efter användning.
6. Det är strängt förbjudet att kassera lodmaterialet som avlägsnats från extruderingssvetsmaskingeväret direkt på geomembranets yta.
Rökning är förbjuden på HDPE geomembran byggplatsen, och det är inte tillåtet att bära skor med järnspik eller höga klackar med hårda sulor för att gå på membranytan. Det är inte tillåtet att ägna sig åt några aktiviteter som kan skada den färdiga geomembranprodukten.
Ⅴ Testning och reparation av färdiga geomembranprodukter
1. Inspektionen utförs i tre steg, nämligen visuell inspektion, uppblåsningsdetektering och skadetest.
2. Visuell inspektion är huvudsakligen en detaljerad inspektion av utseendet, svetskvaliteten, T-formad svetsning, substratskräp etc. av det lagda geotextilmembranet. All byggpersonal bör genomföra detta arbete under hela byggprocessen.
3. Förutom visuell inspektion kan vid behov även vakuumtestning och lufttrycksprovning användas. Uppblåsningshållfastheten för lufttryckstestning är 0.25Mpa, Inget luftläckage under 5 minuter, med tanke på att valsmaterialet är relativt mjukt och benäget att deformeras, tillåts en minskning av trycket med 20 %.
4.När man genomför ett dragprov (destruktivt test) är standarden att svetssömmen inte rivs upp under avdragnings- och skjuvproven och att mamman bara slits isär, vilket indikerar att svetsningen är kvalificerad.
5. Under inspektionen av utseendet, om några defekter som hål hittas på filmytan, eller om det finns missade eller skadade svetsar under svetsprocessen, bör färska basmaterial användas för reparation i tid. Varje sida av det reparerade ärret bör överskrida det skadade området med 10-20cm.
