Hur man konstruerar geomembran för avloppsrening Teknisk vattentank
Hur man konstruerar geomembranför Avloppsrening Engineering Water Tank
I Sammanställningsgrund:
1. 《Designritningar för avloppsreningsteknik express;
2. 《Tekniska specifikationer för tillämpningen av geosyntetiska material i vattenskydds- och vattenkraftsteknik express;
3. 《 Teknisk specifikation för applicering av geosyntetiska material express ;
4. 《Tekniska specifikationer för polyeten (PE) geomembran anti-läckage engineering express
Ⅱ Processflöde
Tillfällig byggvägsreparation → positionering och utläggning → positionering och utläggning av markgrävningslinje, positionering och utläggning av dammområde markstaplingslinje → grävmaskinsgrävning →Bulldozrar trycker och fördelar jorden jämnt till dammbyggnadsområdet, platta till → vägrullar rulla → manuell schaktning och trimning av sluttningar, transport av överskottsjord → packning av den ursprungliga jorden på ytan av markuppsamlingsområdet → avjämning och underhåll → utläggning av geotextilfilm → placering av fogform → gjutning och underhåll av skyddsskikt → packning av expansionsfogar → städning på plats → mottagningsbesiktning
Ⅲ Grävning av markarbeten
Grävningen av markarbeten i detta projekt omfattar huvudsakligen alla schaktningsarbeten såsom dikesgrävning, grundrening och justering av banvallssluttning, vilka är konstruerade med en kombination av manuella och mekaniska metoder. De schaktade jordmaterialen, förutom de som uppfyller fyllnadskraven och som direkt används för markfyllning, ska transporteras och kasseras externt.
Grävning av markarbeten måste utföras strikt i enlighet med konstruktions- och konstruktionsspecifikationerna. Grävning bör utföras med en 1m3 grävmaskin, från topp till botten och flytta från ena änden till den andra inom en arbetsyta. Utgrävningssluttningen bör formas i ett svep (med ett reserverat 20cm skyddsskikt). Den schaktade jorden lossas direkt till påfyllningsstället för återfyllning och den återstående jorden transporteras med en 5T dumper för bortskaffande.
Utgrävningen av det 20 cm skyddande jordskiktet på botten- och sluttningsytan ska utföras manuellt.
Ⅳ Jordarbeten
Nya schaktade jordmaterial ska användas för återfyllning och jordmaterialen ska inte innehålla skadligt skräp som gräsrötter, odlad jord, sand och grus på banvallskroppen. Efter packning ska permeabilitetskoefficienten vara mindre än 1 × 10-4cm/s. Utfyllnad av markarbeten ska strikt utföras i enlighet med relevanta tekniska specifikationer för banvallsteknik och jordstensdammar. Efter att grundrengöringsarbetserfarenheten är kvalificerad ska jordarbeten utföras. Använd en 1m3 grävmaskin för att gräva ut jord och använd en 5T dumper för att transportera den längs den tillfälliga anläggningsvägen vid materialgårdens banvall till påfyllningsstället för lossning enligt förvägsmetoden, och se till att det komprimerade jordlagret möter designkrav. Fyll jorden lager för lager och häll jorden lager för lager, börja från den nedre delen och gradvis fylla lager för lager horisontellt. Det är inte tillåtet att fylla längs med sluttningen. Riktningen för jordläggning sträcker sig längs axeln, och arbetsytan är jämnt skiktad och komprimerad. Använd en 120 hästkrafters bulldozer för att jämna ut och uppnå jämn tjocklek. Under läggningsprocessen, kontrollera jordens tjocklek när som helst och hantera omedelbart eventuell överskottstjocklek. Använd en 5-8T-rulle för att komprimera. Efter godkänd jordprovsinspektion används manuell och mekanisk uppruggning för att säkerställa god bindning mellan de övre och nedre jordlagren. Bestäm packningsparametrarna (jordtjocklek, antal packningspassager och optimal fukthalt) baserat på provtagningstest på plats. Skikttjockleken bör inte överstiga 30 cm, och varje lager ska komprimeras 4-5 gånger. Komprimeringsmaskineriets gångriktning är parallell med banvallens axel.
Vid påfyllning under regniga dagar bör ytan för fyllningsarbetet täckas med regnduk. När du stöter på regniga dagar i området för att låna markarbeten, bör du använda regnduk för att täcka det för att säkerställa att det finns 2-3 dagars användbar arbetsvolym.
Ⅴ Komposit geomembran läggning
1. Materialkrav:
1.1. PE-geomembranet används för anti-läckage i detta projekt. Geomembranet är ett sammansatt geomembran med en tjocklek på 0,2 mm och tyget på ena sidan av membranet är 100 g/m2. Efter att ha kontaktat konstruktionsenheten fann man att materialet som ska användas i detta projekt är producerat av xxx Co., Ltd. Specifikationen är lång filamentkomposit geotextilfilm med en bredd på 4,3 m. Efter verifiering med specifikationerna kan de tekniska prestandaindikatorerna uppfylla kraven. Nu visas specifikationerna och de tekniska indikatorerna från xxx Co., Ltd. enligt följande:
1.2. SL/T231-98 Teknisk specifikation för polyeten (PE) Geomembran Sepage Control Engineering stipulerar:
De fysiska och mekaniska prestandaindikatorerna för PE geomembran bör uppfylla följande krav:
Densitet( ρ) Bör inte vara mindre än 900 kg/;
Brottdragspänning( σ) Den bör inte vara lägre än 12MPa;
Förlängning vid brott( ε) Bör inte vara mindre än 300 %;
Elasticitetsmodulen (E) bör inte vara lägre än 70 MPa vid 5 grader;
Frostbeständigheten (spröd temperatur) bör inte vara lägre än -60 grad ;
Anslutningshållfastheten bör vara större än basmaterialets styrka;
Rivhållfastheten bör vara större än eller lika med 40 N/mm;
Tätheten bör hållas vid ett vattentryck på 1,05 MPa i 48 timmar utan vattenläckage;
Permeabilitetskoefficienten bör vara mindre än 2,1×10-11cm/s
2. Förberedelser före konstruktion:
Före konstruktionen av PE geomembran anti-läckageteknik bör följande förberedelser göras:
1) Ta fram en byggplan enligt byggorganisationens design.
2) Välj PE geomembranmaterial enligt designkrav.
3) Ta bort alla typer av skräp inuti platsen som kan hindra säkerheten hos PE geomembran.
2.2. Före byggandet bör PE-geomembranet inspekteras i enlighet med relevanta specifikationer. Om kvaliteten visar sig vara okvalificerad eller inte uppfyller konstruktionskraven efter besiktning ska den inte tas i bruk.
2.3. Inspektionen av PE geomembran bör följa följande regler:
1) Inspektion, provning och bedömningsprovning ska gemensamt anförtros av utbuds- och efterfrågeparterna till en tredje parts provningsbyrå för testning enligt standarder.
2) Provtagningspartiet för acceptanskontrollen av PE-geomembran bör bestämmas baserat på kontinuerlig produktion av produkter med samma råvarumärke, formel, specifikation och process, med en vikt som inte överstiger 5 ton som en sats.
3) De fysiska och mekaniska egenskaperna hos inspektionsartiklarna bör inspekteras i enlighet med bestämmelserna i denna specifikation. De återstående projekten kommer att fastställas genom förhandlingar mellan utbuds- och efterfrågeparterna.
4) När testresultaten inte överensstämmer med bestämmelserna i denna specifikation, bör upprepade tester utföras.
5) Om ett av provtagningsresultaten inte uppfyller standardkraven bedöms provet som okvalificerat; Om varje sats misslyckas med två provtagningsprov kommer hela partiet att bedömas som okvalificerat.
6) När det finns en tvist mellan utbuds- och efterfrågeparterna angående kvaliteten på PE-geomembranprodukter, bör de gemensamt prova de okvalificerade partierna och anförtro en nationellt erkänd metrologisk certifieringskvalificerad enhet att utföra ny inspektion. Omtestresultaten kan tjäna som den slutliga bedömningsgrunden.
2.4 Före byggandet bör grunden (stödskiktet) för PE-geomembran-anti-läckageprojektet inspekteras enligt designkraven enligt följande:
1) De preliminära tekniska acceptanshandlingarna undertecknade av byggnadstillsynsingenjören för fundament, kuddskikt etc. bör vara kompletta.
2) Ytan på stödskiktet ska vara plan och slät.
3) Basen ska vara tät och enhetlig. Torrdensiteten hos jordsubstratet ska inte vara mindre än 1,4t/m2. Det enhetliga felet får inte överstiga 10 %.
4) Avrundningsradien för basens inre och yttre hörn bör inte vara mindre än 50 cm.
3. Byggteknik och steg:
3.1. Konstruktionssteg:
Mät och lägg kantlinjen → Rengör grundgraven → Fukta grundytan med vatten → Skär geotextilfilmen → Rikta in och rikta in den → Pressa och forma filmen → Torka av dammet → Svetsprov → Svetsning → Provning → Reparation → Ombesiktning → Acceptans
Byggprocessarrangemanget bör följa följande regler:
1) Konstruktionen av PE-geomembran bör utföras efter godkännandet av projektet för grundstödskiktet.
2) Varje process under konstruktionen bör vara strikt inspekterad och accepterad. Om den föregående processen klarar det slutliga godkännandet kan nästa process inte fortsätta.
3) När nästa process eller intilliggande teknisk konstruktion genomförs, bör det färdiga PE-geomembranet vara ordentligt skyddat och inte skadas av någon.
4) Efter att läggningen påbörjats är det strängt förbjudet att utföra tväroperationer såsom schaktning, borrning, svetsning, förbränning och dränering inom det område som kan äventyra säkerheten för PE geomembran.
5) Tekniska punkter
(1) Försök att minimera mängden skarvning under läggning för att uppnå tillfredsställande anti-läckageeffekt under ogynnsamma förhållanden.
(2) Vid läggning av geomembran bör de sträcka sig från den lägsta delen till den högre positionen. Dra inte för hårt, lämna tillräckligt med utrymme (ca 1,5%) för lokal sjunkning och stretching.
(3) Vid läggning på sluttningar kan principen om minimala skarvar, enkel konstruktion och rimlig skärning användas för att avgöra om man ska lägga parallellt eller vinkelrätt mot den maximala lutningslinjen baserat på den faktiska situationen för projektet. Fogen ska undvika hörn och placeras på ett plant underlag. I områden med branta sluttningar ska en mjuk stege installeras och byggnadspersonal ska utföra geomembransvetsfogkonstruktion på den mjuka stegen.
(4) Under läggningsprocessen bör svetsfogar, särskilt tvärsvetsar, minimeras så mycket som möjligt för att minimera potentiella läckagerisker. Under filmspridningsprocessen är det förbjudet att dra i geotextilfilmen med kraft och det är inte tillåtet att pressa ut döda veck. Vid svetsning av svetsfogen måste den flytande jorden på ytan torkas ren, annars kan de övre och nedre filmerna inte varmpressas ihop. För att ansluta till byggnadens grund är det nödvändigt att platta till geotextilfilmen utan att vikas, vilket ger goda driftsförhållanden för kanttätning.
(5) Gemensam behandling av geomembran är en nyckelprocess som direkt påverkar anti-läckageeffekten. De allmänna fogmetoderna inkluderar: ① överlappning: överlappningsbredden bör vara större än 15 cm; ② Vattentät beläggningsbehandling efter sömnad; ③ Varmsvetsning: lämplig för något tjockare fiberdukssubstrat, med en svetsöverlappningsbredd på inte mindre än 10 cm; ④ Lim: Tryck på anslutningsytan med limmet som medföljer geotextilen. Fogen ska vara fri från damm, fett och fukt och längden på skarven ska vara större än 10 cm.
3.2. Operativa processkrav och kvalitetskontroll:
1) Innan PE-geomembran läggs bör följande förberedelser göras:
(1) Kontrollera och bekräfta att det grundläggande stödskiktet uppfyller villkoren för att lägga PE geomembran.
(2) Utför materialskärningsanalys och rita sekvensen och skärdiagrammet för läggning av PE-geomembran.
(3) Kontrollera utseendet på PE geomembran, registrera och reparera eventuella mekaniska skador, produktionstrauma, hål, veck och andra defekter som har hittats.
(4) Varje område och block bör utrustas med tillräckligt med skärmad jord eller andra övergångs- och skyddsskiktsmaterial enligt designkraven, och transportvägar bör lämnas mellan varje område och block.
(5) Genomför läggningstester på plats för att fastställa konstruktionsprocessparametrar såsom svetstemperatur och -hastighet.
2) Utveckla en komplett uppsättning konstruktionskvalitetshanteringsmetoder och strikta driftsprocedurer baserade på designkrav och konstruktionsförhållanden, upprätta ett bra kvalitetssäkringssystem och strikt implementera "trepositionssystemet" från den första processen med enhetsprojektkonstruktion för att säkerställa kvaliteten på teknisk konstruktion.
3) Kapa lutningen enligt designen och ta bort alla vassa kanter eller skräp som kan skada geotextilmembranet, såsom slam, sopor, träd, gräsrötter, stenar, etc., från ytan av basskiktet inom räckvidden av geotextil membranläggning. Jämna och kompaktera marken, reparera gropar, sprickor etc. och gräv ankardiken. När det finns inre och yttre hörn på gräsrötterna bör de rundas med en radie på minst 0.5m;, Vattning bör göras först för att fukta jorden, så att geotextilfilmen är tätt integrerad med grundgraven. Geotextilen ska inte vara för tät, och de två ändarna som är nedgrävda i förankringsdiket ska vara korrugerade. (Förankring och anslutning av geomembran visas i figuren)
4) Under byggandet bör man sträva efter att undvika att blockiga föremål direkt träffar geomembranet, och det är bäst att lägga på ett skyddande lager när man lägger membranet. Om kompositgeomembranet är anslutet till strukturen bör expansionsbultar och stålplåtstryckstänger användas för förankring. Anslutningsdelen bör beläggas med emulgerad asfalt (2 mm tjock) för limning för att förhindra läckage på den platsen.
5) Läggningen av geomembran utförs med segmenterade konstruktions- och flödesmetoder. Den vertikala invallningsaxeln kan delas in i tre sektioner: den horisontella sektionen i botten av bassängen, den sluttande sektionen och den horisontella sektionen längst upp i poolen. Varje sektion är 12,9 meter längs dammens axel (med en geotextilmembranbredd på 4,3 meter som modul). Varje sektion ska först utföra konstruktionen av den horisontella sektionen i bassängens botten, följt av konstruktionen av den sluttande sektionen och den horisontella sektionen längst upp i poolen, eller båda samtidigt. Innan konstruktionen av sluttningssektionen ska den horisontella konstruktionen av bassängbotten i den intilliggande sektionen vara klar, och konstruktionsvillkoren för anslutning och läggning av geotextilmembranet bör uppfyllas. Flera parallella operationer kan utföras på ett visst avstånd längs den axiella riktningen, med ett avstånd på 12 meter som modul mellan de två konstruktionssektionerna.
6) Slope PE anti-läckage membran läggs uppifrån och ned. Vid läggning, var uppmärksam på lämplig spänning av PE-filmen för att undvika stresskoncentration och mänsklig skada. Kräv att kontaktytan mellan PE-filmen och grundkuddsskiktet är konsekvent och platt, för att förhindra fenomenet med att PE-filmen skrynklar sig och bildar vattenläckagekanaler. Lägg PE-filmen horisontellt med ytan vänd nedåt och tyget vänd uppåt. Efter att ha lagt PE-filmen, fyll omedelbart på skyddsskiktet för att undvika stresskoncentration och mänsklig skada på PE-filmen.
7) PE-filmen använder Shuanghan ZPR-210 eller andra förbättrade automatiska krypvärmesvetsmaskiner. Före svetsning måste smutsen på filmytan avlägsnas för att säkerställa dess renhet, och svetsning kan endast utföras efter att filmen och filmen är jämnt sammanfogade. Under krypningssvetsprocessen bör operatören noggrant observera kvaliteten på svetsdubbelsömmen och justera svetstemperaturen och gånghastigheten enligt förändringarna i omgivningstemperaturen när som helst. Den allmänna temperaturkontrollen är mellan 250 grader och 300 grader och gånghastigheten är vanligtvis 1-2 meter per minut. Du kan först provsvetsa på provet och fastställa rimliga processparametrar innan formell svetsning. Under formell svetsning bör svetsfogen inspekteras noggrant, främst för att se om de två svetsarna är klara och genomskinliga, och om det finns några bubblor, saknade svetsar, smältpunkter eller svetssömslöpande kanter. Okvalificerade måste repareras genom svetsning. Symetoden mellan tyger är armbågsfog. Det optimala suturnålsavståndet är 6 millimeter. Suturen antar en tresträngad dubbeltrådig polyestertråd med en brottstyrka av Yinniu. Fogen ska vara fri från damm, fett och fukt och längden på skarven ska vara större än 10 cm. Den erforderliga foghållfastheten bör inte vara mindre än 80 % av hållfastheten hos modermaterialet, och geotextilen ska sys med en handhållen symaskin efter skarvning.
Fogdesignen av PE geomembran bör följa följande principer: minimera antalet fogar och vara parallella med riktningen för hög dragspänning; Fogen bör undvika hörn och placeras på en plan yta.
8) När det finns yin- och yang-hörn på stödskiktet ska de rundas med en radie på inte mindre än 0.5m, och ett geotextilkuddeskikt ska läggas under PE-geotextilfilmen.
9) PE geomembran bör bäddas in i toppen av strukturen. En grund dike med ett djup på 30 cm och en bredd på 30 cm kan grävas 50 cm från sluttningskanten och membranänden kan grävas ner och fyllas med packad jord. Stålstänger kan också användas för att pressa och fixera spikarna på toppen. Vid nitning av naglarna bör shims läggas till och rostskyddsåtgärder vidtas.
4. Andra försiktighetsåtgärder:
4.1 Utomhuskonstruktion av PE geomembran bör utföras i väder med temperatur över 5 grader och vindstyrka under nivå 4, utan regn eller snö.
4.2 Följande försiktighetsåtgärder bör vidtas under konstruktionen av PE geomembran:
1) Vid svetsning ska filmens yta vara torr och filmytan ska torkas torr och rengöras med torr gasväv.
2) Lågor får inte föras in på byggarbetsplatsen.
3) Bär inte spetsiga skor, höga klackar eller skor med hårda sulor för att trampa på PE-film.
4) Fordon och andra maskiner får inte krossa geotextilytan och dess skyddande lager.
5) Under filmläggningsprocessen bör filmens utseende kontrolleras när som helst för defekter som skador, gropbildning och hål.
6) Om defekter eller skador såsom hål hittas på membranytan, bör färska basmaterial användas för reparation i tid. Varje sida av ärret ska sträcka sig 10-20cm utanför det skadade området.
4.3 Utläggningskonstruktionen av PE geomembran bör uppfylla följande tekniska krav:
1) Läggning av stora buntar av PE-geomembran bör utföras med maskiner som traktorer och vinschar; Om villkoren inte är uppfyllda och det finns små buntar av PE-film kan manuell läggning även användas.
2) Lägg PE geomembran i anvisad ordning och riktning i sektioner och block.
3) Vid läggning av PE-geomembran bör det avslappnas på lämpligt sätt och undvika konstgjord hård böjning och skada.
4) Vid läggning av PE geomembran bör noderna som bildas mellan membranblocken vara T-formade och inte korsformade.
5) Överlappningsytan på PE geomembransvetssömmen får inte ha föroreningar som smuts, sand, ansamlat vatten (inklusive dagg) som påverkar svetskvaliteten.
6) Vid läggning av PE-geomembran bör mängden expansion och kontraktionsdeformation som orsakas av temperaturförändringar reserveras i enlighet med den lokala temperaturändringens amplitud och kraven i fabrikens produktmanual.
7) Utläggningen av PE-geomembran på lutningsytan bör ha sina fogar anordnade parallellt eller vinkelrätt mot den maximala lutningslinjen och bör läggas nedifrån och upp.
8) Vid lutningens krök ska membranet och fogarna vara ordentligt fastsatta i lutningen.
9) Efter läggning av PE-geomembran och innan skyddsskiktet täcks, bör en sandpåse som väger 20-40kg placeras var 2-5m i hörnen av membranet.
10) PE-geomembran ska naturligt slappna av och stödskiktet ska vara tätt fäst och får inte vikas eller hängas upp. När särskilda omständigheter kräver hopfällning, bör specialbehandling göras separat.
4.4 Anslutningen på plats av PE-geomembran bör uppfylla följande bestämmelser:
(1) Svetsformen bör anta dubbelsvets överlappssvetsning.
(2) De viktigaste svetsverktygen bör använda automatisk temperaturreglering (hastighetsreglering) elektrisk dubbelkanalig plastvärmeförseglingsmaskin, varmsmältextruderingssvetsmaskin eller högtemperatur varmluftssvetsmaskin. Varmluftssvetspistolen av plast kan användas som ett hjälpverktyg för lokala reparationer.
4.5. Följande steg kan vidtas för att ansluta PE geomembran på plats:
(1) Torka av svetssömmens överlappning med en ren gasväv, se till att det inte finns vatten, damm eller kalk; Geomembran bör riktas parallellt och överlappas på lämpligt sätt.
(2) Justera svetsutrustningen till optimalt arbetsläge enligt de lokala klimatförhållandena vid den tidpunkten.
(3) Genomför små provsvetsprov i det justerade arbetstillståndet; Provsvetsning av 1m långa PE geomembranprover.
(4) Om svetssömmen inte är skadad av rivning och basmaterialet är trasigt, anses det vara kvalificerat med användning av prover för inspektion av rivning på plats.
(5) Efter att ha klarat rivningstestet på plats, använd en värmeförseglingsmaskin som har justerats till sitt arbetsläge för att utföra formell svetsning en efter en.
(6) Använd en extruderingssvetsmaskin för att reparera T-formade fogar och svetsa specialfogar.
4.6 Efter svetsning av PE-geomembranet bör svetskvaliteten för följande delar testas i tid:
(1) Alla svetsar.
(2) Svetsfogar.
(3) Skadat reparationsområde.
(4) Reparera svetsområden med missade eller falska svetsar.
(5) Den tidigare inspektionen gick inte igenom och svetsområdet reparerades igen.
4.7. Inspektion på plats kan självinspekteras av byggenheten (Part B) enligt svetsförloppet. Efter godkänd egenkontroll ska den lämnas till part A eller kvalitetskontrollavdelningen för gemensam provtagningskontroll eller fullständig kontroll. De kvalificerade rapporterna om egenkontroll och gemensam kontroll bör ligga till grund för kvalitetsacceptans. Under särskilda omständigheter kan fogprovning inomhus även utföras enligt överenskommelse mellan båda parter.
4.8. De metoder och utrustning som används för provning på plats ska uppfylla följande bestämmelser:
Detekteringsmetoden bör använda uppblåsningsmetoden, nämligen detekteringsmetoden för dubbelsvetstryck och vakuumtankmetoden, nämligen metoden för upptäckt av vakuumtryckläckage; Gnisttestning eller ultraljudsdetekteringsmetoder kan också användas.
4.9 Testutrustningen bör använda pneumatiska och vakuumdetektorer. Inomhustestning bör slumpmässigt ta 1-2 (10-50cm) svetssömprover på plats och använda inomhustestmetoder för testning. Svetskvaliteten ska uppfylla följande krav:
1) Längden på dubbelsömmen är 30-60m, och uppblåsningstrycket mellan de dubbla svetsarna når 0.15-0.2MPa, vilket bibehålls i 1-5 minuter . Om det inte finns någon signifikant minskning av trycket anses det vara kvalificerat.
2) För enkelsvetsar, T-fogar och reparationspunkter bör ett 50cm x 50cm galler användas för vakuumtestning. Om vakuumtrycket är större än eller lika med 0,005 MPa och bibehålls i 30 sekunder, och tvållösningen eller rengöringsmedlet inte bubblar, anses det vara kvalificerat.
3) Gnisttestet används för detektering, och det anses vara kvalificerat om det inte finns någon gnista mellan metallborstarna.
4) Med hjälp av ultraljudsdetektion baseras bedömningsstandarden på resultaten som visas på ultraljudssändarens fluorescerande skärm.
5) Testning inomhus. Svetssömmens draghållfasthet bör vara större än basmaterialets hållfasthet.
4.10. Provning på plats ska uppfylla följande bestämmelser:
1) Efter att inspektionen är klar ska alla uppblåsnings- och pressperforeringar som gjorts under inspektionen omedelbart pluggas igen med hjälp av extruderingssvetsmetoden.
2) Testprocessen och resultaten ska registreras i detalj och markeras på konstruktionsritningarna.
3) Testpersonalen bör underteckna och ge tydliga slutsatser, åsikter och förslag på testprotokollen.
4) Alla områden som misslyckas med kvalitetsinspektion ska omedelbart märkas och repareras med svetsning. Numret kan endast makuleras och registreras efter att ha klarat ombesiktningen.
5) Kvalitetssäkringsteamet bör ansvara för övervakning och ledning av testning.
6) Kvalificerade PE geomembran som har svetsats bör alltid skyddas från skador.
7) För fogar med virtuell eller missad svetsning, bör reparationssvetsning utföras i tid och vakuumtestning bör utföras på reparationssvetsområdet.
8) Kvalitetskontroll bör utföras allt eftersom bygget fortskrider. Efter att ha godkänt egeninspektionen ska den inspekteras eller inspekteras fullständigt av part A. Först efter att godkännandet har godkänts kan nästa process fortsätta.
Ⅵ Konstruktion av betongskyddsskikt
Betongkonstruktion måste strikt utföras i enlighet med relevanta specifikationer och tekniska krav i anbudshandlingarna. För att säkerställa konstruktionskvaliteten på betong måste en omfattande kontroll utföras från aspekterna av råvaror, beredning och gjutning av betong, för att uppnå de förväntade kvalitetsmålen.
1. Material
(1) Cement: Cement är vanligt Portlandcement, som uppfyller kvalitetskraven. Varje parti cement som skickas måste förses med ett kvalitetscertifikat av tillverkaren, och dess sort, kvalitet, förpackning och produktionsdatum bör inspekteras och accepteras. Cement som överstiger produktionstiden på tre månader och cement som byggarbetsplatsens representant anser tvivlar på sin kvalitet bör testas om, annars kan det inte användas i projektet, Cement bör omedelbart lagras på plats i torra och väderbeständiga cementtankar.
(2) Sand: Byggsanden är gjord av naturlig medelgrov sand med hårda partiklar, hög hållfasthet och god hållbarhet, som utvinns från den lokala grusplanen.
(3) Stenar: Stenarna som används vid betongblandning bör ha en hård, ren och välgraderad textur, och deras mekaniska egenskaper bör överensstämma med bestämmelserna i "Quality Standard Inspection Method for Crushed Stone or Pebble for Ordinary Concrete". Aggregat bör staplas separat enligt deras sort och specifikationer, och bör inte blandas ihop.
(4) Vatten: Vattnet som används för att rengöra ballast och blanda betong får inte innehålla skadliga ämnen eller kemikalier och ska följa lagstadgade standarder.
2. Betonggjutning
(1) Byggprocessflöde:
(2) Betonggradering: Innan byggstart ska laboratoriet genomföra provtagningstester och blandningsproportioner på sand- och grusaggregaten (aggregaten ska genomgå hållfasthetstest och uppfylla kraven) och cement som ska användas i projektet, med tillräcklig garantigrad för att säkerställa en 100 % godkänd frekvens under byggnation på plats. Vid behov ska en lämplig mängd tillsatser tillsättas för att förbättra betongens bearbetbarhet och diffusion.
3. Mall: Mallinstallationen utförs enligt procedurerna för layout, formsättning, stödförstärkning, lyftning och utjämning, storleksverifiering, spaltblockering samt rengöring och rengöring, och uppmärksamhet ägnas åt samordningen med betonggjutning och packning processer. Vid demontering av formen bör icke-bärande formsättning tas bort när betongens hållfasthet kan säkerställa att dess yta och kanter inte skadas på grund av formborttagning. Vid demontering bör man eftersträva att undvika skador på betongkomponenternas yta och själva formen. Efter att mallen har tagits bort ska den rengöras och repareras i tid och staplas enligt mallens typ och storlek för återanvändning.
4. Blandning: Betongen blandas med en 0.4m3 blandare, och blandningsandelen bestäms baserat på graderingstestet
Ⅶ Engineering acceptans:
Efter avslutat projekt bör acceptans i tid organiseras. Medlemmarna i det tekniska acceptansteamet bör inkludera representanter från följande parter:
Ägaren till byggprojektet, nämligen byggenheten, och kontraktspart A;
Ingenjörsentreprenören, dvs byggenheten, kontraktspart B;
Verkstadsbyggnadstillsynsenheten, nämligen part C;
Engineering design enhet;
Representanter från andra berörda parter.
Teknikgodkännandet bör innehålla följande innehåll:
1) Granska fullständigheten och riktigheten av design- och byggtekniska dokument. Inklusive: en komplett uppsättning designdokument (inklusive designändringsdokument); Material fabriksdokument; Materialprovningsrapport; Byggrekord; Filmläggning, svetskonstruktion och -provning, inspektionsprotokoll och scenacceptansrapporter; Färdigställande ritningar och rapporter; Original eller fotokopia av tillsynsingenjörens tillsynsberättelse m.m.
2) Den tekniska acceptansen bör inkludera: projektets utseende, dess prestanda vid användning och dess anti-läckageeffekt.
Teknikgodkännandet bör uppfylla följande tekniska krav:
1) Design- och konstruktionsenheterna ska lämna in alla tekniska dokument som specificeras i denna specifikation till acceptansteamet.
2) Visuell inspektion på plats och acceptans av projektets utseendekvalitet och anti-läckageeffekt.
3) Inspektera slumpmässigt kvaliteten på svetsar och fogar på plats.
4) Vid behov kan prover tas för att testa vattenkvaliteten under membranet och utvärdera anti-läckageeffekten.
Acceptansslutsatsen bör vara "kvalificerad" eller "okvalificerad", och slutsatsens huvudsakliga grund bör anges.
Om någon av parterna har invändningar mot slutsatsen om godkännande, bör de göra en granskning eller begära att tillsynsavdelningen på högre nivå granskar den tills det inte finns någon tvist.
Ⅷ Ingenjörsledning:
1. Regler och föreskrifter för ledning av ingenjörsteknik bör fastställas.
Alla konstruktions- och designändringsdokument, konstruktionsprotokoll, observationsprotokoll och andra tekniska data bör omedelbart organiseras och arkiveras.
Observationen av 3 PE geomembran anti-läckageteknik bör följa följande bestämmelser:
1) För viktiga projekt bör inspektionsbrunnar upprättas och regelbundna pumptester bör utföras för att övervaka anti-läckageeffekten.
2) Observera regelbundet förändringar i vattenvolymen och vattennivån under PE-geomembranet mot läckage och inspektera vattenkvaliteten.
3) Som ett viktigt projekt mot läckage och förebyggande av föroreningar för skydd av grundvattenmiljön, kan ett geomembranövervakningssystem sättas upp för att i tid övervaka PE-geomembranets integritet.
4) Geofysiska prospekteringsmetoder kan användas för att inspektera och övervaka skadorna på PE-geomembran.
5) Klimatets påverkan på PE-geomembran bör observeras och registreras.
Hanteringen av PE geomembran anti-läckageteknik bör följa följande bestämmelser:
1) Skada inte PE-geomembranet mot läckage.
2) Säkerhetsförhållandena för PE-geomembran bör inspekteras och övervakas regelbundet, och eventuellt läckage bör repareras i tid.
3) Ackumulera teknisk ledningsinformation och upprätta tekniska arkiv för PE geomembran anti-läckage ingenjörshantering.
